„Bez práce nejsou koláče“ – s tímto heslem letos slaví výrobce chladicích a mazacích látek Blaser Swisslube své 80-ti leté firemní jubileum. Vše začalo v roce 1936 s „ Blaha-Glanz “ – krémem na boty. Od té doby uplynulo hodně vody a rodinný podnik v bernském Hasle - Rüegau se vyvinul z malé regionální firmy v celosvětového hráče. V místním technologickém centru se vše soustředí především na výzkum a vývoj. Mohlo tak být dosaženo díky aktuálnímu projektu na poli civilní letecké dopravy.

Prvním úspěšným produktem tehdejší Blaser + Co. AG byl Blaha-Glanz, voduvzdorný krém na boty, který se prodával na okolních selských usedlostech . Willy Blaser položil v období krize v roce 1936 základní kámen dnešní skupině společnosti . Jako 20letý vyučený malíř, bez práce ve svém oboru, založil ve svém rodném domě firmu na výrobu maziv a chemicko-technických produktů speciálně pro zemědělství. Ve válečných letech , v době nedostatku surovin se jako rozhodující faktor ukázala jeho značná vytrvalost.

Vlastní vzestup začal až po válce. Rozšířil se okruh zákazníků: K zemědělcům přibyly mechanické dílny, závody zabývající se stavebním průmyslem, zpracováním dřeva a kovů a první průmyslové podniky. „Se stejným průkopnickým duchem jako v době založení jsme neustále pracovali na dalším rozvoji firmy, rozšiřovali výrobní zařízení, modernizovali, budovali výzkum a vývoj,“ vzpomíná vnuk a dnešní jednatel společnosti Marc Blaser.

Krok po kroku světovým hráčem

V roce 1974 převzal žezlo Peter Blaser ( prezident správní rady od roku 2010 ) v druhé generaci  vedení firmy. Jako strojní inženýr inicioval krok k výrobě chladících emulzí při zpracovávání kovů a započal budování prodejní sítě v Evropě a v zámoří. Kvůli mezinárodní orientaci byl upraven název firmy na Blaser Swisslube. V roce 1981 byla v USA , v Goshenu, stát New York založena dceřinná firma Blaser Swisslube Inc. V letech 1995 a 1996 následovaly dceřiné společnosti v Německu, České republice a Japonsku. Dnes je firma Blaser Swisslube s vlastními dceřinými společnostmi a zastoupeními k dispozici svým zákazníkům v přibližně v 60-ti  zemích a po celém světě zaměstnává asi 600 zaměstnanců, přičemž více než 300 z nich přímo ve Švýcarsku.

Od chladicí a mazací látky k tekutému nástroji

Podnik neustále rozvíjí svoje know-how v oblasti chladicích a mazacích látek.  Za tímto účelem byla vybudována a technologicky špičkově vybavena výzkumná a vývojová laboratoř, která je momentálně největší v oboru. Na ploše cca 3 500 m 2 pracuje přibližně 70 chemiků, mikrobiologů a laborantů s chladícími a mazacími látkami nejlepší kvality a analyzuje jejich  vzorky od zákazníků z celého světa. Aby se zákazníkům umožnilo získávat v oblasti obrábění efektivní přidanou hodnotu, byl v roce 2009 slavnostně zahájen provoz vlastního technologického centra. Marc Blaser: „ Na obráběcích centrech nejnovější generace jsou od té doby simulovány operace obrábění prováděné zákazníky v praxi a nově vyvinuté chladicí a mazací látky  jsou zde podrobovány  přísným a důkladným  testům. Pro nás to znamená technologický náskok, který chceme  i nadále udržovat a dále budovat.“    

„ Faktory jako produktivita,  hospodárnost a kvalita obrábění velkou měrou záleží na výběru a kvalitě chladicích a mazacích látek a know-how specialistů na obrábění. Díky komplexní odborné kompetenci z jediného zdroje se naše řešení chladicích a mazacích látek stalo řešením šitým přesně na míru našim partnerům – tzv. tekutým nástrojem,“ vysvětluje Marc Blaser, CEO v třetí generaci.

Zdvojnásobení životnosti nástrojů

V nedávno realizovaném projektu experti  společnosti Blaser výrazně optimalizovali životnost nástrojů v technologickém centru. Jeden renomovaný partner a zákazník funguje jako mezinárodní dodavatel a vyrábí podvozky z vysoce pevné slitiny titanu. V nejmodernějším technologickém centru v Hasle-Rüegau byla spuštěna testovací série s cílem optimalizovat spotřebu objem nástrojů při kapsovém obrábění.

Specialisté firmy Blaser vytvořili konkrétní výrobní  situaci partnera na DMU 65 Monoblock a prostřednictvím trochoidální frézovací strategie zahájili rozsáhlé pokusy. Byla  při tom  porovnávána  běžná chladicí a mazací látka dřívější generace s optimálním řešením chladicí a mazací látky  přizpůsobeným požadavkům partnera. Testovací série dosáhla šíře opotřebení 0,30 mm .

Výsledky byly mimořádné: S optimálně upraveným tekutým nástrojem firmy  Blaser Swisslube bylo možné stejným nástrojem frézovat 11 místo 5 kapes, dokud opotřebení nástroje nezpůsobilo přerušení obrábění. Dosažený výsledek byl potvrzen v několika testovacích sériích a odpovídal zdvojnásobení životnosti nástrojů!  

Údaje o obrábění:

Operace: Kapsové frézování

Materiál: vysoce pevná titanová slitina pro letecký průmysl

Typ stroje: DMU 65 Monoblock (DMG MORI)

Nástroj: Sandvik 2P342-1200-CMA 1740 – stopková fréza o průměru 12 mm

Parametry řezu: Vc 80 m/min, fz 0,075 mm, ae 0,9 mm, ap 19 mm

Tlak chladící a mazací látky: 75 barů

„ S dosaženými výsledky je velmi spokojen partner a náš zákazník , i my ve firmě  Blaser Swisslube. Zatím nebylo, bohužel, dosaženo zlepšení ve spojení s dobou cyklu . Také v této oblasti jsme s naším partnerem připraveni současný stav i nadále odpovídajícím způsobem optimalizovat “ vysvětluje Marc Blaser na závěr. 

The first successful product produced by the former Blaser+Co. AG was Blaha-Glanz, a water-repellent shoe polish that was sold on the surrounding farms. Willy Blaser laid the foundation for today's company group in the crisis year 1936. As a 20-year-old who had been unable to find work in the painting trade he had trained in, he founded a one-man company in his parent's house in Hasle-Rüegsau where he produced lubricants and chemical-technical products especially for agriculture. Perseverance was the order of the day due to the shortage of raw materials during the war years.

The real upturn in the company's fortunes began after the war when the customer base expanded to include besides farmers, mechanical workshops, the construction industry, the wood and metal processing industries and the first industrial factories. "With the same pioneering spirit that was present when the company was founded, tireless work was done to continue to expand the company, to increase and modernise the manufacturing facilities, as well as to increase the level of research and development," explains the grandson and current Managing Director, Marc Blaser.

Step-by-step to becoming a global player

Fast forward to 1974 when Peter Blaser, (Chairman of the Board of Directors since 2010), picked up the baton to become the second generation of the Blaser family to manage the company. As a trained mechanical engineer, he introduced and added metal processing in the company's repertoire as well as establishing and expanding the sales network in Europe and further afield. Owing to the international orientation and ambitions of the company, the corporate name was also changed to Blaser Swisslube during this time. In 1981, Blaser Swisslube Inc. was founded in Goshen, New York. In 1995 and 1996, subsidiaries in Germany, the Czech Republic and Japan followed. Today, Blaser has its own subsidiaries and agents close to its customers in around 60 countries across the globe and employs a total of 600 employees - 300 of whom are employed in Switzerland.

From metalworking fluid to Liquid Tool

The company continued unabated to develop its expertise in all things to do with metalworking fluids. This involved expanding and refining its research and development facilities to what, today, are the largest of its kind in the industry. With a surface area of around 3,500 m², 70 chemists, microbiologists and laboratory technicians work on designing and developing coolants of the highest quality and, adopting true continuous improvement principles, analyse metalworking fluid samples from customers around the world.

In order to be able to offer customers an effective added value when it comes to machining, the company inaugurated its very own Technology Centre in 2009. Marc Blaser: “Our Technology Centre is truly state-of-the-art and enables us to carry out stringent tests on new metalworking products and system solutions.

It also ensures that we are able to work in partnership with customers helping them improve their productivity, economic efficiencies and machining quality by identifying and developing metalworking fluid solutions that are tailored exactly to their needs, which we call a Liquid Tool.

“The ability to work collaboratively and consultatively with customers is a key strength of ours, and the continued investment in our research and development facilities provides us with distinct technical (and competitive) advantages.”

Doubling of the tool life

In a recent project, Blaser experts in the Technology Centre impressively optimised the tool life. A renowned partner filled the role of international supplier and manufactured aircraft parts from a high-strength titanium alloy. In the ultra-modern Technology Centre in Hasle-Rüegsau, a range of tests were started with the goal of optimising the tool life during pocket machining.

The specialists at Blaser reconstructed the partner's machining environment and employed the same machining parameters and data using a DMG Mori DMU 65 mono block machining centre, and began comprehensive tests employing trochoidal milling strategies.

The tests compared machining performance (specifically tool wear) when using a conventional metalworking fluid against an optimal metalworking fluid specifically adapted to the partner’s needs.

The series of width of wear tests were conducted up to 0.30 mm.

The results were excellent. Using the optimally adapted coolant from Blaser Swisslube, 11 instead of just five pockets could be milled until the wear on the tool forced the processing to be stopped. The result achieved was confirmed in various series of tests, and corresponds to a doubling of the tool life.

Machining data:

Operation: Pocket milling

Material: high-strength titanium alloy for aircraft construction

Machine type: DMU 65 monoblock (DMG MORI)

Tool: Sandvik 2P342-1200-CMA 1740 – End mill with a diameter of 12 mm

Cut parameters: Vc 80 m/min, fz 0.075 mm, ae 0.9 mm, ap 19 mm

Coolant pressure: 75 bar

"The partner and we at Blaser Swisslube are very satisfied with the results achieved. Although improvements with respect to reduced cycle times were not the focus of these tests - we are ready to work with the partner to optimise these too”, concludes Marc Blaser.